中和：毛油從毛油罐用供油泵輸出，經計量后進入毛油換熱器回收部分熱量，再通過加熱器加熱到工藝要求溫度，與來自磷酸罐的經過計量的磷酸或檸檬酸在混合氣（M401）中混合后進入調質罐調質（R401），使油中的非水化磷脂轉化為水化磷脂；然后加堿中和，加堿量和堿液的濃度視毛油的質量。中和后的油經過加熱器加熱到分離溫度（90℃）進入離心分離機分離以分離原油中的磷脂、FFA和其他雜質。

 該分離機配置瑞典Alfa-laval的PX80型分離機，生產能力300t/d，分離的皂角可生產酸化油或外售，油則進入水洗工序。

水洗：從中和分離機出來的中和油仍然含有大約500ppm左右的皂，為了分離這些殘存的皂，在油中加入5-8%左右的熱水，通常熱水的溫度較油溫高3-5℃。為了使水洗效果更穩定，在水洗時加入磷酸或檸檬酸，油和水災混合器重混合后通過加熱器加熱到90-95℃進入水洗分離機分離出殘皂和絕大部分的水，含有皂、油的水進入油水分離箱，捕集其中的油之后再經室外捕油池進一步捕集，廢水排到污水處理站。

 真空干燥階段：從水洗分離機出來的水洗油仍含有少量不利于油品穩定的水，為了分離這些水分，90℃的油被送到真空干燥器內進行真空脫水。脫水后的油進到脫色工序。干燥油抽出泵選用屏蔽泵。

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